Angesichts der immer strengeren Umweltauflagen rückt die Rauchgasentstickstoffentfernung bei Plattenöfen als wichtigen Anlagen in der industriellen Produktion in den Fokus des Umweltschutzes. Die selektive katalytische Reduktion (SCR) wird aufgrund ihrer hohen Effizienz und Stabilität häufig zur Rauchgasreinigung von Plattenöfen eingesetzt.
Der Schiebeplattenofen findet breite Anwendung in der Keramik-, Chemie-, Lithium- und anorganischen Pulverindustrie. In der Keramikindustrie ist die Schiebeplatte das wichtigste Zubehörteil, und ihre Leistungsfähigkeit bestimmt maßgeblich die Betriebseffizienz des Ofens.
Der Schieberofen platziert das Sinterprodukt direkt oder indirekt auf der hitze- und reibungsbeständigen Schieberplatte. Das Schiebersystem transportiert das Produkt entsprechend den Prozessanforderungen, und der Sinterprozess wird im Ofen abgeschlossen. Der Schieberofen ermöglicht die Steuerung der Ofenatmosphäre je nach Sinterbedarf des jeweiligen Produkts, z. B. oxidierend, neutral, reduzierend, alkalisch oder sauer. Die Sinterzeit wird anhand der Brennkurve im Schieberofenbereich eingestellt, und der Ofenwagen wird mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in den Ofen geschoben, um den Sinterprozess abzuschließen.
Die SCR-Denitrifikationstechnologie reduziert Stickoxide (NOx) im Rauchgas hauptsächlich durch einen katalytischen Effekt zu unschädlichem Stickstoff (N₂) und Wasser (H₂O). Die NOx-Entfernungseffizienz der SCR-Technologie erreicht über 98 % und ist damit deutlich höher als bei anderen Denitrifikationsverfahren. Die SCR-Denitrifikationstechnologie im Schubplattenofen spielt aufgrund ihrer hohen Effizienz, Stabilität und Umweltverträglichkeit eine wichtige Rolle in der industriellen Rauchgasreinigung. Mit dem kontinuierlichen technologischen Fortschritt und der zunehmenden Anwendung wird die SCR-Denitrifikationstechnologie zukünftig im Umweltschutzbereich eine noch wichtigere Rolle spielen.
Veröffentlichungsdatum: 04.12.2024