Im Produktionsprozess einer Kokerei entsteht Abgas, das verschiedene Schadstoffe enthält. Es besteht hauptsächlich aus Kohlenstaub, Koksstaub und Teerstoffen wie anorganischem Schwefelwasserstoff, Cyanwasserstoff, Ammoniak und Kohlendioxid sowie organischen Verbindungen wie Benzol, Phenolen und anderen polyzyklischen und heterozyklischen aromatischen Kohlenwasserstoffen. Insbesondere flüchtige organische Verbindungen (VOCs) reichern sich in den Bereichen der Rohstoffgewinnung an, darunter Ammoniakschwefelung, Rohbenzolaufbereitung, Kondensation, Wäsche, Feinentschwefelung, Lagerstätten, Öldepots und andere Bereiche.
Die meisten dieser Schadstoffe, ob anorganisch oder organisch, sind für den Menschen giftig. Benzolverbindungen beispielsweise schädigen nicht nur das zentrale Nervensystem, sondern können auch neurologische Störungen verursachen und nach dem Eindringen in den Körper das Blut und die blutbildenden Organe angreifen. Sie können sogar Blutungen oder eine Sepsis auslösen. Daher müssen diese Abgase in Kokereien wirksam behandelt werden, um ihre Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren.
Im Produktionsprozess erzeugt die Kokerei Abgase, die verschiedene Schadstoffe enthalten, darunter einen höheren Gehalt an Stickoxiden (NOx). Aufgrund der niedrigen Temperatur des Koksofenabgases ist eine Hochtemperatur-Denitrifikation ungeeignet, weshalb derzeit hauptsächlich Niedertemperatur-Denitrifikationstechnologien zur Behandlung von Koksofenabgasen eingesetzt werden. Dieses Verfahren basiert im Wesentlichen auf …selektive katalytische Reduktion (SCR)oder organische Katalyse.
Das Prinzip vonSCR-DenitrifikationDas Verfahren besteht darin, mithilfe von Katalysatoren Stickoxide (NOx) im Rauchgas in unschädlichen Stickstoff und Wasserdampf umzuwandeln. Im Vergleich zu anderen Denitrifikationsverfahren bietet die in Kokereien eingesetzte Niedrigtemperatur-Katalysator-SCR-Katalysator-Technologie folgende Vorteile: Erstens ist die Denitrifikationseffizienz mit bis zu 90 % hoch, und die NOx-Entfernung ist sehr effektiv. Zweitens ist die Technologie ausgereift. Seit Anfang der 1980er-Jahre wurde sie schrittweise zur Rauchgasentsalzung in Kohlekesseln eingesetzt. Nach jahrzehntelanger theoretischer Forschung und praktischer Anwendung hat sich die SCR-Technologie als Standardtechnologie für die Rauchgasentsalzung etabliert. Um die Denitrifikationseffizienz und die Katalysatoraktivität zu gewährleisten, ist das System zudem mit einer Rauchgasheizung ausgestattet. Bei niedrigen Rauchgastemperaturen kann diese durch Verbrennung von Hochofengas erhöht werden.
Daher müssen Unternehmen die Emission von Kokereiabgasen kontrollieren, deren Verschmutzung der Atmosphäre und die Schädigung des menschlichen Körpers reduzieren.
Veröffentlichungsdatum: 31. Oktober 2023