Als wichtige Energieumwandlungsanlagen liefern Kohlekessel gleichzeitig Wärme und Strom, verursachen aber auch Stickoxidemissionen. Um den immer strengeren Umweltschutzauflagen gerecht zu werden, wird die Denitrifikationstechnologie zur Rauchgasreinigung von Kohlekesseln weit verbreitet eingesetzt. Im praktischen Betrieb ist das Denitrifikationssystem jedoch mit verschiedenen Problemen konfrontiert.
Stickoxidemissionen stellen eine Bedrohung für Umwelt und Gesundheit dar und sind eine der Hauptursachen für sauren Regen und photochemischen Smog. Die Denitrifikationstechnologie für Kohlekraftwerke basiert hauptsächlich auf der selektiven katalytischen Reduktion (SCR). Obwohl diese Technologien bemerkenswerte Ergebnisse bei der Reduzierung von NOx-Emissionen erzielt haben, können in der praktischen Anwendung Probleme auftreten.
Erstens können im Betrieb folgende Probleme auftreten:
1. Ascheablagerungen im Rauchgassystem führen zu Verstopfungen: Staub und andere Partikel im Rauchgas sammeln sich im SCR-Reaktor und den zugehörigen Anlagenteilen an und verursachen Verstopfungen und Verschleiß.
2. Nachlassen der Katalysatorleistung: Bei Langzeitbetrieb nimmt die Katalysatoraktivität ab, was die Denitrierungseffizienz beeinträchtigt.
3. Die Steuerung des Ammoniakeinspritzsystems ist mangelhaft, was zu Ammoniakverlusten führt oder dazu, dass die Denitrifikationseffizienz nicht den Standards entspricht.
4. Eine unsachgemäße Regelung der Rauchgastemperatur führt zu einer zu hohen oder zu niedrigen Rauchgastemperatur, was die Katalysatoraktivität beeinträchtigt und zu Katalysatorversinterung oder -verstopfung führen kann.
5. Konstruktions- und Baufehler: Bei einigen Denitrifikationsanlagen wurden die tatsächlichen Gegebenheiten im Konstruktionsprozess nicht ausreichend berücksichtigt, was zu Betriebsproblemen, Installationsabweichungen und einer unzulässigen Auslegung des Abgassystems führte.
6. Aktualisierungsbedarf von Technologie und Ausrüstung: Mit der Verbesserung der Umweltstandards müssen die ursprüngliche Technologie und Ausrüstung aktualisiert und optimiert werden.
Zweitens, Analyse der Gründe für die Mängel im Betriebsprozess:
1. Bei der Planung werden die tatsächlichen Bedingungen und die langfristige Nachhaltigkeit nicht ausreichend berücksichtigt.
2. Mangelnde regelmäßige Inspektion und Wartung, Versäumnis, Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu beheben;
3. Die Bedienungsausbildung des Denitrierungsanlagenbedieners ist unzureichend.
4. Keine starke Anpassung an Umweltveränderungen.
Drittens, Lösungsstrategie
1. Optimierung des Designs: Im Designprozess müssen die tatsächlichen Gegebenheiten umfassend berücksichtigt werden, um ein angemesseneres Rauchgasreinigungsprogramm zu verwenden.
2. Stärkung der Instandhaltung der Anlagen, regelmäßige Inspektion und Wartung der Anlagen, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Anlagen sicherzustellen.
3. Verwendung des Green Valley Umweltschutz-SCR-Denitrierungssystems, patentierte Mischtechnologie, um sicherzustellen, dass Ammoniakgas und Rauchgas vollständig vermischt werden und nahezu keine Stickoxidemissionen entstehen;
4. Genaue Berechnung der Einspritztechnik, um Laständerungen unter Einhaltung stabiler Emissionsnormen bewältigen zu können;
5. Verbesserung des Denitrifikationssystems, Verbesserung seiner Umweltverträglichkeit;
6. die Nutzung der Internet-of-Things-Technologie zur Realisierung einer klassenübergreifenden integrierten Fernsteuerung;
7. Die Ausbildung der Bediener intensivieren, ihr Verständnis des Denitrifikationssystems und ihre operativen Fähigkeiten verbessern.
Es ist notwendig, die Probleme im Denitrifikationsprozess von Kohlekesseln umfassend zu betrachten und zu lösen. Durch Systemoptimierung, optimierte Konstruktion, verbesserte Bedienerschulung, erhöhte Praxistauglichkeit und aktualisierte Technologie kann die Stabilität des Denitrifikationssystems effektiv verbessert und der Betrieb umweltfreundlicherer Kohlekessel realisiert werden.
Veröffentlichungsdatum: 12. Juli 2024