Angesichts der immer strengeren Umweltauflagen müssen Aluminiumwerke Maßnahmen zur Reduzierung der Schadstoffemissionen ergreifen, um die nationalen oder lokalen Emissionsnormen einzuhalten.
Bei der Produktion von festen Abfällen, gasförmigen Schadstoffen und Treibhausgasen, insbesondere beim Schmelzprozess, ist die Behandlung und Kontrolle dieser Schadstoffe unerlässlich, um die Umweltbelastung zu minimieren. Der bei der Aluminiumnitrid-Herstellung entstehende Rotschlamm sowie die bei der elektrolytischen Aluminiumgewinnung anfallende Kohlenstoffschlacke und Aluminiumasche erfordern eine spezielle Behandlung. Die beim Schmelzen und Gießen entstehende Aluminiumschlacke wird effektiv aufbereitet. Durch wiederholtes Mahlen und Sieben mit einer Walze lassen sich Aluminiumgranulate zurückgewinnen. Die Schlackenneigung im Mischofen wird reduziert, um die vollständige Entfernung der Aluminiumschlacke zu gewährleisten und Aluminiumverluste zu minimieren. Die Schlackenqualität wird streng kontrolliert, um die Entnahme von flüssigem Aluminium und damit verbundene Ressourcenverschwendung zu verhindern.
Beim Schmelzprozess von Aluminium entsteht Fluorid. Wird dieses nicht vollständig verbrannt, entstehen bei der Verbrennung Dioxine. Nach der Verbrennung werden zudem zahlreiche gasförmige Schadstoffe und Ruß freigesetzt, was die Umwelt stark belastet. Auch bei der elektrolytischen Aluminiumherstellung entsteht viel Kohlendioxid, ein starkes Treibhausgas. Daher ist es notwendig, die Abgasemissionen durch Optimierung des Produktionsprozesses, eine höhere Rohstoffausnutzung und den Einsatz fortschrittlicher Emissionsminderungstechnologien zu reduzieren. Die vollständige Implementierung eines SCR-Denitrifikationssystems kann die Stickoxidemissionen senken und nahezu emissionsfreie Produktion ermöglichen.
Das SCR-Denitrifikationssystem der Guangdong GRVNES Environmental Protection Technology Co., Ltd. zeichnet sich durch kompaktes Design, intelligente und präzise Einspritzung, Prognosealarmierung, Datenerfassung und -verwaltung, Fernsteuerung und Online-Übertragung aus und erfüllt die nationalen Umweltauflagen. Die Stickoxid- und Ammoniakemissionen liegen unter 3 ppm. In Schmelzofenprojekten entstehen heiße Rauchgase, die viel Wärme abgeben. Durch die Umwandlung von Stickstoff in SCR-Denitrifikationsanlagen kann diese Wärme effektiv zurückgewonnen und Energieverluste reduziert werden. Die technische Umrüstung verbessert die thermische Effizienz des Schmelzofens, beschleunigt den Schmelzprozess, steigert die Produktionseffizienz, senkt die Betriebskosten und reduziert den Energieverbrauch.
Das SCR-Denitrierungssystem nutzt eine patentierte Mischtechnologie, um die vollständige Vermischung von Ammoniak und Rauchgas zu gewährleisten und so die Stickoxidemissionen nahezu auf null zu reduzieren. Durch die Umsetzung der stickstoffarmen Umwandlung können Unternehmen nicht nur den Anforderungen des Umweltschutzes gerecht werden, ihr Unternehmensimage und ihren Ruf in der Öffentlichkeit verbessern, sondern auch ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern, um eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen und Schadstoffemissionen effektiv zu senken. Dies führt zu einer verbesserten Energieeffizienz, einem geringeren Energieverbrauch und somit zu einem doppelten Nutzen für Wirtschaft und Umwelt.
Beispielhafte Anwendungsprojektvorstellung: Stickstoffarmes Umwandlungsprojekt eines 10-Tonnen-Ofens in der Provinz Guangxi, China
Emissionsindex: NOx sank von 500 mg/Nm³ auf 100 mg/Nm³
Veröffentlichungsdatum: 28. Februar 2024