Der Schmiedeofen ist eine wichtige Vorrichtung zum Vorwärmen von Metallen vor dem Schmieden und findet breite Anwendung in der Erdöl-, Chemie-, Metallurgie-, Maschinenbau-, Wärmebehandlungs-, Oberflächenbehandlungs-, Baustoff-, Elektronik-, Werkstoff-, Leichtindustrie-, Konsumchemikalien-, Pharma- und vielen anderen Branchen.
Beim Produktionsprozess in Schmiedeöfen entstehen Schwefeldioxid (SO₂), Stickoxide (NOₓ), Ruß, Kohlenmonoxid, Schwefelwasserstoff und andere Schadgase. Die Kontrolle der Stickoxidemissionen in Hochtemperatur-Industrieöfen ist eine der zentralen Herausforderungen; zudem entstehen während des Prozesses Vibrationen und Lärm.
Die Abgastemperatur des Heizofens ist zu hoch, wodurch Wärme verloren geht und Energie verschwendet wird. Heißes Rauchgas enthält zahlreiche Schadstoffe wie Kohlendioxid, Kohlenmonoxid und Stickoxide, die die Umwelt belasten und die Gesundheit der Mitarbeiter und Anwohner erheblich beeinträchtigen. Um diese Probleme zu lösen, ist die Verbesserung des Verbrennungsprozesses und des Heizmediums im Heizofen eine effektive Methode. Beispielsweise kann der Einsatz moderner Technologien und Heizmedien wie z. B. witterungsbeständige Heizöfen, Elektroöfen und Leichtölreflektoren anstelle von Kohle und Schweröl den Produktionsprozess umweltfreundlicher gestalten, gleichzeitig die thermische Effizienz des Heizofens verbessern und Wärmeverluste reduzieren.
Beim Schmiedeofen im Produktionsprozess entstehen Stickoxide (NOx), die nicht nur die Umwelt belasten, sondern auch die menschliche Gesundheit gefährden. Die Umwandlung von Stickoxiden ist daher von entscheidender Bedeutung. Die SCR-Denitrifikationstechnologie ist eine selektive katalytische Reduktionstechnologie und zählt derzeit zu unseren ausgereiftesten Denitrifikationstechnologien.
Im Produktionsprozess ist bei der Brennstoffverbrennung, der Erwärmung und anderen Prozessen eine effektive Behandlung und Kontrolle der Stickoxidemissionen erforderlich. Unser SCR-Denitrifikationssystem verändert den Kesselkörper nicht, sondern behandelt direkt das Kesselabgas. Dadurch wird der thermische Wirkungsgrad des Kessels nicht beeinträchtigt. Der Kessel kann unter jeder Last stabil laufen, die Emissionsnorm liegt unter 30 mg/m³, es bestehen keine Sicherheitsrisiken und die CO-Grenzwerte werden nicht überschritten. Der Reinigungswirkungsgrad erreicht über 95 %. Aktuell nutzen wir die selektive Reduktion (SCR). Das Rauchgas gelangt in den SCR-Reaktor und reduziert NOx durch mehrere Katalysatorschichten zu unschädlichem N₂ und H₂O.
Die Behandlung von Stickoxiden in Schmiedeöfen ist von großer Bedeutung für den Umweltschutz und die Förderung einer umweltfreundlichen Industrieentwicklung. Um dieses Ziel zu erreichen, müssen wir kontinuierlich fortschrittlichere und effizientere Technologien zur Schadstoffminderung entwickeln und anwenden, um eine gesunde und nachhaltige Entwicklung der Industrie zu gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 16. Januar 2024