Die Stahlindustrie zählt zu den weltweit größten Produktionsbranchen und ist gleichzeitig der größte CO₂-Emittent. Derzeit trägt die chinesische Stahlindustrie 15 % zu den gesamten CO₂-Emissionen Chinas bei. Da fast 50 % des weltweit produzierten und verbrauchten Stahls jährlich in China hergestellt werden, entfallen auch rund 50 % der globalen CO₂-Emissionen auf die chinesische Stahlindustrie. Angesichts dessen ist die Reduzierung der CO₂-Emissionen in der Stahlindustrie für Chinas Ziel der Klimaneutralität von entscheidender Bedeutung.
Durch die Umsetzung der Umstellung auf emissionsarme Produktion lassen sich die Emissionen von Luftschadstoffen, einschließlich Stickoxiden, wirksam reduzieren und somit die Umweltqualität verbessern. Die Umstellung auf stickstoffarme Produktion ist eine wichtige Maßnahme zur Förderung der ökologischen Transformation der Stahlindustrie und trägt zur organischen Verbindung von Wirtschaftswachstum und Umweltschutz bei. Gleichzeitig entspricht sie dem von unserem Land propagierten Konzept der „grünen Entwicklung“. Die Umstellung auf stickstoffarme Produktion in der Stahlindustrie ist von großer Bedeutung für den Umweltschutz, die Förderung einer ökologischen Entwicklung, die Verbesserung des Unternehmensimages und die Förderung einer saubereren Produktion.
Die Umstellung der Stahlindustrie auf niedrige Stickstoffemissionen erfolgt hauptsächlich durch die Modernisierung der Produktionsketten (einschließlich Rohstoffgewinnung, Sintern, Pelletieren, Verkokung, Eisen- und Stahlerzeugung, Walzen, firmeneigene Kraftwerke usw. sowie Transport von Schüttgütern und Fertigprodukten), um das Ziel extrem niedriger Emissionen zu erreichen. Konkrete Maßnahmen umfassen:
1. Organisierte Emissionskontrolle: die Umsetzung von Modernisierungsmaßnahmen zur Reduzierung der organisierten Emission von Luftschadstoffen.
2. Kontrolle unorganisierter Emissionen: Reduzierung unorganisierter Emissionen durch Verbesserung der Produktionsprozesse und des Managements.
3. Kontrolle des Transportprozesses: Auch im Transportprozess ist die Emission von Schadstoffen zu kontrollieren.
4. Saubere Produktionskontrolle: durch regionale Kapazitätsoptimierung, Anpassung der Energiestruktur und der Produktionsprozessstruktur, koordinierte Entwicklung von Ultra-Low-Emission-Reduzierung und Energieeinsparung sowie Kohlenstoffreduzierung, um eine saubere Produktion zu erreichen.
5. Förderung fortschrittlicher Technologien: Förderung der Anwendung fortschrittlicher Schmelztechnologien, -anlagen und Managementmethoden, Verbesserung der Energieeffizienz und Reduzierung der Kohlenstoffemissionen.
6. Verbesserung des Bewertungssystems für umweltfreundliche Designprodukte: Einrichtung und Verbesserung des Bewertungssystems für umweltfreundliche Designprodukte, Förderung der Entwicklung einer umweltfreundlichen Fertigung.
7. Den Transformationsprozess beschleunigen: Wir streben an, die Transformation hin zu extrem niedrigen Emissionen innerhalb der vorgegebenen Zeit abzuschließen, z. B. bis 2025 mehr als 80 % der Kapazitäten für die Transformation zu erreichen.
GRVNES konzentriert sich auf Stahl, Glas, Chemie, Zement, Gasturbinen, Schiffbau, Verbrennungsmotoren, Kessel, dezentrale Energieerzeugung und andere spezialisierte Bereiche, niedrige/mittlere/hohe Temperaturen (180℃-550℃), hohe Konzentrationen von Stickoxiden, hohe Staubbelastung und andere Abgasbedingungen, kundenspezifische Lösungen.
Die Umsetzung der oben genannten Maßnahmen hat einen Durchbruch bei der Umstellung der chinesischen Stahlindustrie auf eine energiearme und umweltschonende Produktion erzielt. Berichten zufolge haben bis Ende 2021 23 Eisen- und Stahlunternehmen des Landes die vollständige Umstellung auf emissionsarme Verfahren abgeschlossen. Dies betrifft eine Stahlproduktionskapazität von 145 Millionen Tonnen.
Veröffentlichungsdatum: 23. November 2023