Als Industrieofen findet der Wiedererwärmungsofen breite Anwendung in der Stahl-, Zement-, Chemie-, Abfallentsorgungs- und Verbrennungsindustrie, der Nichteisenmetallverhüttung, der Kokereiindustrie usw. In vielen Industriezweigen verbessern Wiedererwärmungsöfen die Effizienz von Abwärmenutzungssystemen durch Erhöhung der Abwärmetemperatur und tragen so zu einer höheren Energieeffizienz und einer geringeren Umweltbelastung bei. Im Betrieb können jedoch Stickoxide (NOx) entstehen, die eine Gefahr für Umwelt und Gesundheit darstellen.
In der Stahlindustrie umfasst der Wiedererwärmungsofen Verbrennungstechnologie, Wärmeübertragungstechnologie, intelligente Steuerung sowie Energieeinsparung und Umweltschutz. Sein Hauptzweck ist die Erhöhung der Temperatur des Abwärmeabgases, um die Auslegungs- und Betriebsanforderungen des Abwärmekessels zu erfüllen, die Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit zu verbessern und gleichzeitig die Umweltbelastung zu reduzieren. So funktionieren Wiedererwärmungsöfen in der Stahlindustrie:
1. Die Verwendung der Sekundärverbrennungstechnologie, bei der vor dem Abhitzekessel ein Sekundärverbrennungskessel oder in der Rauchgasanordnung Brenner hinzugefügt werden, ist förderlich für die Verbrennung des vom Stahlwerk bereitgestellten Brennstoffs, um Hochtemperaturrauch zu erzeugen.
2. Durch den Wärmeaustausch von Hochtemperatur-Rauchgas und Sinterabwärmegas soll die Temperatur des Sinterabwärmegases erhöht und somit die Betriebstemperatur des Abwärmekessels erreicht werden.
3. Durch die Anpassung der Rauchgastemperatur an die sich ändernden Sinterbedingungen werden die negativen Auswirkungen der Rauchgastemperaturschwankungen reduziert.
4. Durch den Betrieb des Wiedererhitzungsofens wird die Anzahl der An- und Abfahrvorgänge des Abhitzekessels und der Gasturbine reduziert, die Lebensdauer der Anlagen verlängert und der thermische Wirkungsgrad des Systems verbessert.
Wiedererhitzungsöfen können während des Betriebs Stickoxide (NOx) erzeugen. Überschreiten die NOx-Emissionen die lokalen Umweltauflagen, ist der Einsatz einer SCR-Denitrifikationsanlage erforderlich, um strengere Umweltstandards zu erfüllen. Industrieöfen müssen eine umfassende Schadstoffkontrolle, einschließlich der Stickoxid-Emissionskontrolle, durchführen. Die Effizienz der SCR-Denitrifikationsanlage wird jedoch von der Katalysatortemperatur beeinflusst. Erreicht die Rauchgastemperatur des Wiedererhitzungsofens nicht die Solltemperatur, wird die Effizienz der katalytischen Denitrifikation beeinträchtigt. Daher ist der Einbau einer Temperaturkompensationsvorrichtung und die Optimierung der Stahlrahmenkonstruktion des Kessels notwendig, um die Anforderungen des SCR-Denitrifikationssystems zu erfüllen.
Das SCR-Denitrierungs-System der Guangdong Green Valley Environmental Protection Technology Co., Ltd. verfügt über unabhängige geistige Eigentumsrechte und eine Reihe von Erfindungspatenten und hat in verschiedenen Bereichen viel Erfahrung gesammelt, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Projektplanung vernünftig, der Betrieb stabil und zuverlässig ist und die nationalen Umweltanforderungen, die Anforderungen an extrem niedrige Stickoxidemissionen und Ammoniakemissionen von weniger als 3 ppm erfüllt werden.
Veröffentlichungsdatum: 14. Mai 2024