Mit der zunehmenden Industrialisierung verschärft sich das Problem der organischen Abgasemissionen und stellt eine ernsthafte Bedrohung für Umwelt und Gesundheit dar. Um dieses Problem effektiv zu lösen, wurden verschiedene Technologien zur Behandlung organischer Abgase entwickelt. Die regenerative Oxidationsofen-Technologie (RTO) hat aufgrund ihrer hohen Effizienz und Energieeinsparung besondere Beachtung gefunden.
Die RTO-Technologie ist eine effiziente Anlage zur Behandlung organischer Abfälle. Ihr Kernprinzip besteht darin, die organischen Abgase auf über 760 °C zu erhitzen, wodurch die flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) in der Brennkammer durch Oxidation in Kohlendioxid und Wasser zersetzt werden. Das dabei entstehende Hochtemperaturgas strömt durch einen speziellen Keramik-Wärmespeicher, der sich erhitzt und die Wärme speichert. Die RTO-Technologie findet breite Anwendung in der chemischen, Druck-, Lack-, Pharma- und anderen Industrien zur Behandlung organischer Abgase. In diesen Branchen entstehen bei den Produktionsprozessen große Mengen organischer Abgase, die, wenn sie direkt in die Atmosphäre eingeleitet würden, die Umwelt stark belasten würden. Durch den Einsatz der RTO-Technologie werden diese organischen Abgase effektiv in unschädliche Substanzen umgewandelt, wodurch die Emissionsnormen zum Umweltschutz eingehalten werden. Die RTO-Technologie lässt sich zudem an die individuellen Bedürfnisse verschiedener Branchen und Anwendungsfälle anpassen. Bei der Abgasbehandlung mittels RTO entstehen Stickoxide (NOx), hauptsächlich Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid (NO₂). In RTO-Systemen hängt die Stickoxidbildung von der Verbrennungstemperatur, der Sauerstoffverfügbarkeit und dem Vorhandensein oder Fehlen von Stickstoff im Abgas ab. Enthält das Abgas keinen Stickstoff oder Stickoxide, können im RTO-Verbrennungsprozess thermische und schnell entstehende Stickoxide nur in der Nähe der Verbrennungsmotorflamme gebildet werden, wo die Temperatur 1100 °C überschreiten kann. Daher ist es durchaus möglich, dass die RTO-Technologie im Betrieb Stickoxide erzeugt. Deren Entstehung und Emission müssen durch die Auslegung und Optimierung der Betriebsparameter kontrolliert werden.
Das SCR-Denitrifikationssystem von Green Valley Environmental Protection nutzt die selektive katalytische Reduktion (SCR) und erreicht eine Reinigungseffizienz von über 95 %. Dadurch werden die NOx-Emissionen im Abgas effektiv reduziert. Das System zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, intelligente und präzise Einspritzung, Prognosealarmierung, Datenerfassung und -verwaltung, Fernsteuerung und Online-Übertragung aus und eignet sich daher ideal für die Emissionsminderung von Stickoxiden. Der Ammoniakaustritt wird auf unter 3 ppm begrenzt. Dank präziser Steuerung und Optimierung ermöglicht das intelligente SCR-Denitrifikationssystem von Green Valley eine optimale Ammoniaknutzung und vermeidet Ammoniakverluste. Die SCR-Denitrifikationstechnologie von Green Valley Environmental Protection wird bereits in Dieselmotoren, Gasmotoren, Elektrokesseln und Öfen sowie weiteren Anwendungsbereichen eingesetzt und erzielt dabei Wirkungsgrade von bis zu 95 %. Das SCR-Denitrifikationssystem von Green Valley Environmental Protection, das als sichere und praktische Denitrifikationstechnologie anerkannt ist, kann aufgrund seiner hohen Effizienz, Umweltverträglichkeit und Energieeinsparung effektiv dazu beitragen, Stickoxide in RTOs zu kontrollieren und extrem niedrige Emissionen von Industrieabgasen zu erreichen. Der Schutz der Umwelt und die Schonung von Energieressourcen sind von großer Bedeutung.
Veröffentlichungsdatum: 10. Januar 2025